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有关真空速凝炉的热处理分析

点击次数:865 发布时间:2017/9/4 9:41:51

  真空速凝炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。
  关于真空速凝炉的热处理工艺:
  真空速凝炉的热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接,不可间断。
  加热是热处理中重要工序之一,真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。
  要知道,真空速凝炉的电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。
  此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空速凝炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

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